Жизненный путь точных сварных труб начинается сваркой стальных полос. В 60-е годы в качестве альтернативы к процессу низкочастотной электрической резистивной сварки появилась высокочастотная сварка. С тех пор технология сварки существенно проникла на промышленный рынок с предложением ряда преимуществ. Высокочастотная сварка (часто с использованием сокращения HF) является производственным процессом, при котором две части изделия свариваются вместе при помощи электро-магнитного поля. Благодаря высокочастотному электромагнитному полю материал разогревается, а давление обеспечивает соединение разогретых концов стальных полос. В течение охлаждения (под постоянным давлением) оба материала соединяются и создается сварной шов. Результатом является сильное соединение между двумя частями.
Следующим шагом наследуют калибровка для обеспечения точности размеров. Изготовленная труба удовлетворяет требованиям нормы EN 10305-3. Венгерская компания TomFerr, которая является составной частью нашего концерна, обрабатывает стальные свитки при помощи их деления на полосы, из которых на своих устройствах изготавливает калиброванные сварные трубы.
В последующем описании мы указываем основные факторы, которые играют ключевую роль в предоставлении нами высококачественных продуктов:
Современное устройство для сварных работ: Tom-Ferr провел инвестиции в самые новые технологии сварки, что позволило ему достигать высокой точности и надежности при изготовлении калиброванных труб. Устройство было разработано таким образом, чтобы позволило эффективную сварку разных групп качества стали и чтобы одновременно была обеспечена консистенсность качества изделий.
Длительный опыт работы и заказчиками из области автомобилестроения: обе наши компании уже длительное время работают вместе с известными заказчиками из области автомобилестроения. Наши долговременные отношения позволяют нам владеть специфическими требованиями и стандартами клиентов, благодаря чему мы можем приспособиться к их требованиям и ожиданиям.
Собственное производство входных полуфабрикатов для изготовления калибрированных труб: Собственная линия для резки листовых свитков позволяет нам контролировать качество материала от начала вплоть до конца производственного процесса калибрированных труб.
Холодное волочение проводим в Железиарне Подбрезова (Železiarne Podbrezová). Для последующего повышения размерных значений данных труб мы применяем и метод холодного волочения на подъемных станах с последующей тепловой обработкой. Протравка труб, которая проводится непосредственно перед самим волочением, гарантирует устранение всех загрязнений с поверхности труб и помогает достичь их гладкой поверхности после изготовления. После волочения трубы подвергаются отжигу, что способствует повышению прочности и сопротивляемости.
Данные процессы гарантируют улучшение механических свойств, трубы удовлетворяют требованиям нормы EN 10305-2 и готовы для многочисленного количества аппликаций.
Длительная совместная работа между нашими двумя компаниями является ключевым элементом, который позволяет нам достижение максимальной эффективности и качества. Географическая близость предоставляет нам простой доступ к источникам, благодаря чему возможно минимализировать время и затраты, связанные с транспортом. Оптимализация расходов является одной из наших главных целей и позволяет нам достигать уровня цен, способных к конкуренции при условии сохранения высокого стандарта качества.
Система управления качеством применяется на протяжении всей цепочки производства: Наши компании уже длительное время внедряют систему управления качеством, которая включает в себя наблюдение и оценку каждой фазы производственного процесса. Данный подход позволяет нам идентифицировать и решать любые проблемы вовремя, а также обеспечить факт того, что наши изделия удовлетворяют самым высоким стандартам качества.
Способы применения сварных точных труб, EN 10305-2 заданы их специфическими техническими характеристиками:
• Высокая мера точности внутреннего и внешнего диаметров
• Точность размеров и безпогрешность толщины стены
• Гладкая поверхность, связанная с процессом изготовления
• Низкая эксцентричность
Заключение:
Весь производственный процесс сертифицирован согласно менеджменту качества IATF. Изготовление проводится принимая во внимание охрану окружающей среды, при этом мы особенно заботимся о поддерживании практики минимализации энвироментальных влияний. Благодаря процессам в рамках одной группы, ŽP Group, здесь является обеспеченной оптимализация расходов, что ведет к эффективности и способности к конкуренции всего процесса производства.
Точные сварные трубы, изготовленные при помощи филигранного процесса и удовлетворяющие строгим нормам, продемонстрировали свою универсальность во всем спектре промышленных областей. От автомобилестроения и гидравлических систем, вплоть до кораблестроения, транспорт и энергопроизводство, данные трубы играют ключевую роль при обеспечении надежности и действенности различных видов применения. Их принос для разных промышленных отраслей подчеркивает значение точного машиностроения и качества изготовления в нашем взаимно переплетенном свете.
Статья написана:
Marcel Adamčák
Менеджер по маркетингу
Отдел продаж и маркетинга
