В этом году мы празднуем 45-ю годовщину торжественного открытия трубопрокатного цеха в городе Подбрезова.
Почти за половину века он прошел через несколько существенных изменений как в области модернизации, так и через большие изменения производственного ассортимента.
Если бы мы далее углубились в историю, то можем обнаружить, что Железиарне Подбрезова существовали уже в 1883 году в качестве первых в период австро-венгерской монархии, здесь было оборудовано первое трубопрокатное производство.
В нашем производственном процессе с тех и до сегодняшних дней безостановочно продолжается поддержка традиции производства труб в различном ассортименте. Это является логичным, поскольку в период различных исторических времен фабрика занималась программами развития, главным образом вопросом улучшения технологии и модернизацией производства труб.
За 45 лет трубопрокатных цех прошел через многие существенные изменения, связанные с производственным ассортиментом, структурой производства, инновацией и модернизацией технологических устройств и систем управления. Благодаря реализации этих изменений сегодня горячая трубопрокатная линия бесшовных труб по своему уровню может быть отнесена к самым передовым трубопрокатам в мире.
В начальные времена запуска производства соотношение изготовления труб для последующей обработки протяжкой составляло 70 процентов. Из оставшихся 30 процентов реализации лишь 6 процентов составлял экспорт. По истечении примерно 10 лет после спуска производства произошел существенный переворот в структуре продукции. Соотношение производства труб снизилось с современных 35 процентов, но существенно возросло количество экспорта, который в сегодняшние дни составляет 96 процентов продажи трубопроката. Для большего повышения части экспорта были необходимы крупные инвестиции в новые устройства для финализации, такие как правка труб, испытание труб давлением, цветное обозначение и штамповка труб, консервирование поверхности UV лаком для морских перевозок, геометрическая упаковка в форме шестиугольника.
Постоянное повышение требований к качеству вылилось в дальнейшие мероприятия по модернизации. В 1995 году было введено производство труб в так называемой малой программе, что позволило расширить ассортимент трубопроката на интересующую заказчиков группу размеров диаметра от 21,3 до 30 мм. В 1997 году мы продолжили модернизацию управления процессами трубопроката в тяговой редукции, которая позволила повысить точность размеров, в результате чего произошло существенное повышение конкурентоспособности на мировом рынке. В том же году была внедрена новая система управления обогрева шихты в карусельной печи, позволяющая проводить более равномерный обогрев в резе шихты и понижение расхода природного газа. Для дальнейшей экономии природного газа начали процесс изменения конструкции крыши карусельной печи из свода крыши на ровное перекрытие. Одновременно началась замена старой кирпичной кладки печи на современную кладку, созданную кладкой жаробетонными полуфабрикатами.
Постоянное улучшение процесса производства
Процессы развития нашей компании Железиарне Подбрезова направлены на изделия с повышенной мерой добавленной стоимости, что составляют легированные котловые трубы или трубы для автомобильной промышленности. Данный вид заинтересованности, однако, существенно влияет и на размер инвестиций.
Большой принос в техническом уровне в области обогрева обоек принесла реконструкция пошаговой печи. Применение современной системы регенерационных пульсирующих горелок, изменение огнеупорного материала и изменение геометрии рабочего пространства печи позволяют быструю реакцию температуры пространства печи, уменьшение расхода материала и изменение рабочего пространства печи позволяют быструю реакцию на требуемую температуру печи, уменьшение расхода природного газа вплоть до 25 процентов, а также более равномерный обогрев труб.
Кроме упомянутых инвестиционных акций в данный период был реализирован целый ряд организационных и технический мероприятий, направленных на повышение результативности, хозяйственности и качества изделий, как и на соблюдение соответствующего уровня технологических устройств.
Технологи цеха трубопроката бесшовных труб основательно переработали план шихт, в результате чего произошла оптимализация потока формовочного материала в течение прокатки на дорновой штанге.
Пресс для выдавливания, базированный на стойках с твердо кованными цилиндрами, срок жизни которых во много раз превышает до сих пор применяемые цилиндры. Этого мы достигли благодаря применению тройки цилиндров на одном месте стойки.
Очень важным является изменение планирования производственных приказов с первостепенным продлением длины труб и применением арматурных жердей в зависимости од длины слоя отходов.
Самые существенные обновления технологического парка в последнее время
- В 2015 году была внедрена система редукации – CARTA, а в настоящее время проводится оптимализация прокатных параметров, главным образом на модуле CEC, который управляет длинной уплотненных окончаний труб
- В декабре 2015 года мы с успехом внедрили новое устройство для охлаждения цилиндров цеха редукции
- В период с 2017 до 2020 годов был основательно обновлен технологический парк проката бесшовных труб от резцов, стана-элонгатора, входной части прессового стана, новой трехзвеньевой гребневой штанги на прессовом стане, обкатного стана
- В 2020 году был изменен способ нарезки труб за охладителем при помощи современных пил FRAMAG
- В 2022 году был внедрен третий смазочный барабан для волочения стержней, который основан на обогреве сразу же через смазочный барабан, в результате чего снижается пространство при замене комплектов волочильных стержней. Для экономии расхода газа был заменен рекуператор карусельной печи.
- В прокатном цеху были внедрены и первые способы обозначения труб при помощи лазера перед линией консервации
- Также была обновлена пила для резки и обрезки волочильных стержней
- В 2023 году были проведены, а в настоящий момент еще проводятся, инвестиции на повышение качества и производительности производства изготавливаемых труб на нашем производстве, как например ультразвук, новая скоростная обрезка неиспытанных концов и быстрая штамповка низкого напряжения на линии № 1 LKR, новая резка Ohler № 2, новый ротор двигателя стана протяжки и новая система управления элонгатора проката бесшовных труб
Интересные рубежи современной истории
- 2017 – в этом году мы впервые перешли «магическую» границу производства — 200 000 тонн изготовленных труб
- 2017 – самый высокий уровень производства и реализации (для продажи), составляющий 137 053,6 тонн
- 2018 – мы достигли самый высокий уровень производства для дистрибуции, составляющий 208 418,5 тонн изготовленных труб
- 2018 – самая высокая погрузка — 138 530,5 тонн экспедиций, чему существенно помог и ново построенный автоматизированный склад AS3
- К 1-му марту 2024 года в трубопрокате бесшовных труб было изготовлено 6 952 миллионов тонн труб (40 293 477 штук полуфабрикатов проката для редуцирования)
- К 1-му марту 2024 года – продажа трубопроката в объеме реализации составляла 4 231 миллиона тонн
- Март 2024 года — 2 721 миллиона тонн было в дальнейшем обработано на точные трубы и дуги
Статья написана: Podbrezovan
